開封市搏達糧油機械制造有限公司開展的廢棄動、植物油（地溝油）煉油、秸稈煉油、餐飲垃圾煉油等有機物煉油的生物柴油項目，是國內(nèi)開展生物柴油（有機物煉油）生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、營銷、研發(fā)等較早的和具規(guī)模的企業(yè)之一。是國內(nèi)大型的生物柴油研發(fā)、生產(chǎn)基地。

公司獨立研發(fā)設(shè)計的利用廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油的設(shè)備具有工藝獨特、節(jié)能環(huán)保、易于操作等特點。其生物柴油反應與分離一體化工藝不僅可節(jié)能高達60%的能耗，并解決了工藝設(shè)備的腐蝕嚴重的難題。

通過開封市搏達糧油機械制造有限公司生物柴油設(shè)備生產(chǎn)的高質(zhì)量車用生物柴油、植物瀝青、脂肪酸甲酯、環(huán)保型增塑劑、MES等產(chǎn)品，經(jīng)檢測，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合《柴油機燃料調(diào)合用生物柴油BD100》國家標準。

產(chǎn)品優(yōu)勢:

1、工藝先進：完全擺脫硫酸做催化劑，徹底解決因硫酸腐蝕設(shè)備的難題，且產(chǎn)品可以滿足歐盟的硫含量標準；

2、較低投資：由于不使用甲醇與游離脂肪酸發(fā)生反應，甲醇中就不至于有水存在，減少了設(shè)備的投資；

3、環(huán)保：由于不使用無機酸，酸水酸渣排放量大大減少，對環(huán)境污染相對減少；

4、節(jié)能：部分甘油可以連續(xù)多次循環(huán)利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品和原料連續(xù)多次換熱，熱能循環(huán)利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；

5、高效：自主研發(fā)的紊流式管式反應器，可實現(xiàn)低溫連續(xù)化反應，產(chǎn)品質(zhì)量可在線隨時調(diào)控，徹底解決了釜式反應的產(chǎn)品不穩(wěn)定問題。

工藝介紹:

生產(chǎn)工藝分四步進行：預處理、酯化、酯交換、生物柴油精制。

1、預處理

對原料油脂進行粗濾，精濾及降膜式干燥處理，除去水雜，得到統(tǒng)一的物理性質(zhì)的標準油。

2、 預酯化反應

將標準原料油，甘油和催化劑按一定的比例和流速加入酯化反應器內(nèi)，打開加熱裝置調(diào)整到要求的技術(shù)工藝參數(shù)，在真空狀態(tài)下反應1-3小時，反應過程中產(chǎn)生的水及時排出體系外。取樣檢測合格后打入酯化沉降罐。

3、 酯交換

將經(jīng)過預酯化反應后的物料與甲醇、催化劑分別計量并調(diào)整工藝進料參數(shù)同步加入到酯交換管式反應器，打開加熱裝置調(diào)整到要求的技術(shù)工藝參數(shù).過程中隨時在不同位置取樣，取樣檢測合格后即可連續(xù)出料，并可實現(xiàn)在線監(jiān)測。反應后的產(chǎn)品要進行甲醇回收，蒸出的甲醇經(jīng)過冷凝器冷凝后直接流回甲醇儲罐。反應結(jié)束后將物料打入暫存罐沉降分離。

4、生物柴油精制

生物柴油蒸餾裝置為多元式自分流減壓蒸餾裝置，精餾系統(tǒng)采用導熱油加熱的連續(xù)精餾工藝，在真空狀態(tài)下對粗甲酯進行蒸餾/精餾。工藝流程為冷物料先與塔頂氣相組分進行熱交換預加熱，熱交換后的物料再通過加熱器加熱使其溫度達到工藝要求后再進入塔釜內(nèi)進行蒸餾或精餾，（精餾控制控制回流比），塔頂?shù)臍庀辔锪辖?jīng)過換熱冷凝后的主組分進入接收罐，輕組分經(jīng)由塔頂冷凝器冷卻后進入另一接收罐，塔底重組分打入再沸器繼續(xù)加熱，加熱后的物料進入副塔分離得到的產(chǎn)品進入重組分接收罐。